黑龙江优质氢化釜厂家

加氢反应釜的控温，是靠加氢反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，控温的速度越慢。加氢反应釜整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，加氢反应釜不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。氢化釜厂家整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，加氢反应釜高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。黑龙江氢化釜整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

检查确认反应釜底按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。氢化釜厂家抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。优质氢化釜重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。

投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。黑龙江氢化釜使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。氢化釜厂家对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

升压需分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为百分之100-105工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。氢化釜厂家 进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 加氢高压反应釜反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。黑龙江优质氢化釜在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。

投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正式开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身。若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。优质氢化釜一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生。氢化釜厂家接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁。