南通优质减压蒸馏反应釜制造商

投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。南通减压蒸馏反应釜使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。减压蒸馏反应釜制造商对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

装置地：加氢反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。优质减压蒸馏反应釜设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。减压蒸馏反应釜制造商当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。

测温装置，顾名思义，就是测量反应釜内度温度的设备，那么测温装置主要有哪些组成呢。减压蒸馏反应釜制造商首先要讲一下传感器了，这个传感器可是测温装置中比较重要的一样东西，它直接插接在反应釜内，其头部缠绕有铂电阻，铂电阻可以与传感器通过感应线相连接，并且在传感器另一端连接数显表，起到了实时监测的作用。优质减压蒸馏反应釜测温装置结构简单，提高设备的生产能力，降低成品的不合格率，并且还能减少事故发生率。智能反应釜控制器，包括单片机、温度传感器、转速传感器、控制电路板、液晶显示器、键盘、电路接口插座，其特征在于单片机经ic插座固定在控制电路板上，在控制电路板上设有电源电路、信号输入电路、功率放大电路、加热驱动电路以及电机驱动电路。

检查确认反应釜底按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。减压蒸馏反应釜制造商抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。优质减压蒸馏反应釜重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。

投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正式开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身。若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。优质减压蒸馏反应釜一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生。减压蒸馏反应釜制造商接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁。