福建优质氢化釜制造商

高压反应釜是一种综合反应容器，操作时会因为油环位置不当或油路堵塞不能形成油封、压盖没压紧，填料质量差或使用过久、填料箱腐蚀等种种原因导致密封泄露，今天就为大家介绍高压反应釜密封泄露时如何处理：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。压紧填料，或更换填料。调整油环位置，清洗油路。修补或更换。氢化釜制造商停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。福建氢化釜严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。福建氢化釜使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。氢化釜制造商对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

装置地：加氢反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。优质氢化釜设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。氢化釜制造商当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。

原材料轧制裂纹是由于金属材料本身存在的疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺陷积聚，经轧制而生成的线性缺陷。这种缺陷可以在材料的内部，也可以在表面，无一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高压容器中，也常常发现类似的裂纹。氢化釜制造商消除应力热处理裂纹是一种呈分枝状的晶间裂纹，是在焊后消除应力热处理时产生的，也可在使用中扩展。福建氢化釜焊接裂纹主要是在容器制造过程中产生的，这是由于容器制造厂质量检验不严，或原有缺陷轻微未被发现而在使用过程中有所发展。